اوراق فشرده چوبی
صنایع مبلمان اوراق فشرده چوبی فراورده های صفحه ای هستند که ماده اصلی سازنده آنها،
لایه ها،خرده ها و الیاف چوبی هستند که به همراه مواد چسباننده و تحت شرایط دمایی
و حرارتی پرس به یکدیگر متصل گردیده اند.
به دلیل خصوصیات متغیر چوب از گونه ای به گونه دیگر،بین درختان یک گونه و حتی بین اجزای مختلف
یک درخت،که انجام بسیاری از فرآیندها را روی آن مشکل کرده است.
علاوه بر این به دلیل حساسیتهای بسیار بالای چوب در مقابل تغییرات رطوبت محیط اطراف
و همچنین آسیب پذیر بودن در مقابل برخی حشرات و قارچها؛
با ابداع اوراق فشرده چوبی بخش زیادی از این معایب مرتفع و در نتیجه این اوراق که پانلهای چوبی
نیز نامیده می شود در قرن بیست و یکم؛به بالاترین درجه اهمیت خود از نظر تجاری رسیده اند.
تخته لایه: تخته لایه ها از تعداد فرد ورقه های چوبی تشکیل شده اند.به صرتی که جهت الیاف لایه ها
نسبت به همدیگر به صورت متقاطع(با زاویه 90)باشند.
تخته لایه ها اغلب سه لا هستند و در موارد خاصی از 7،5 و تعداد لایه های بیشتر نیز ساخته می شوند.
تخته لایه که از اایل قرن بیستم به صورت فعلی متداول شد،فراورده ای است که قرنها قدمت دارد.
قدیمی ترین اثر در این مورد تصویر دیواری Thebes در مصر است که مربوط به سال 1450 از میلاد است.
اولین کارخانه ساخت تخته لایه به صورت امروزی نیز در سال 1905 در پرتلند اورگون راه اندازی شد.
تخته خرده چوب: تخته خرده که با ام نئوپان در ایران شهرت یافته است عبارتست از صفحه ای که از مخلوط
خرده های چوب و یا ذرات مواد لیگنوسلولزی غیر چوبی مانند
کاه و سایر پس مانده های محصولات کشاورزی با چسب های مناسب،تحت فشار و حرارت ساخته می شود.
تخته خرده چوب برای اولین بار در کشور آلمان ساخته شد و طی جنگ جهانی دوم توسعه پیدا کرد
و در اوایل دهه 1950 میلادی در امریکا معرفی شد.
تخته فیبر: تخته فیبرها فرآورده هایی هستند که از الیاف چوبی یا بدون مواد پر کننده،مواد افزونی،
مواد حفاظتی و چسب تولید می شوند.
در سال 1858 Lyman فرایند ساخت تخته فیبر را به ثبت رسانید.
انواع متداول تخته فیبر را بر اساس دانسته و روش تولید،می توان به تخته فیبر عایق،تخته فیبر
نیمه سنگین(MDF) و تخته فیبر سخت(MDF) طبقه بندی نمود.
تخته فیبر های عایق دانسته حدود 02/0 تا 5/0 گرم بر سانتی متر مکعب دارند و با سطوح ساده،
نقش دار و یا سوراخ دار تولید گشته و در ایزولاسیون ساختمان کاربرد گسترده ای دارند.
انواع تخته فیبر عایق به عنوان پانلهای پوششی در قسمتهای بیرون ساختمان و تخته های
لمبه کوبی مورد استفاده قرار می گیرند.
علاوه بر آن،این تخته ها جهت تزیینات سقف،ساخت خانه های متحرک(کاروان) و نیز صنایع مبل سازی
و اتومبیل سازی کاربرد دارند.
سخت با دانسته 8/0 تا 20/1 گرم بر سانتی متر مکعب نمونه شاخص پانلهای فیبری فشرده است.
این پانلها به مصارف گوناگونی مانند:دیوار کوب داخلی، روکب خارجی با سطوح پرداخت شده،
صنایع مبلمان، ساخت کابینت و اتومبیل سازی می رسند.
فیبر سخت با سطوح شیاردار طرح های تزئینی نظیر نقوش طبیعی چوب و طرح چرم و
همچنین قیمت مناسب این فراورده، امکان رقابت آن را با سایر پانلهای صفحه ای مانند تخته لایه،
فراهم ساخته است.
تخته فیبر سخت به عنوان عمده ترین محصول از پانلهای فیبر،
حدود سه دهه بازار را در اختیار داشت. و اخیرا به عنوان کفپوش در بازار رواج دارد.
جدیدترین تحولی که در فرآینده تولید تخته فیبر صورت گرفت،طراحی
و ساخت تخته فیبر سنگین(MDF) بود که در اواسط دهه 1960 در ایالات متحده علمی شد و کاربرد MDF
از دهه 1970به سرعت توسعه یافت.
هم اکنون در بسیاری از کشور های جهان از جمله ایران( به صورت محدود) تولید می گردد.
تخته فیبر نیمه سنگین دارای ساختاری همگن، سطوحی صاف و لبه های فشرده و متراکم است
که مانند چوب قابلیت برش و ماشین کاری دارند.
این تخته ها می توان با سطوحی که دارای نقوش برجسته چوب بوده و یا با انواع روکش های مصنوعی
پوشیده شده اند، در ضخامت های 6تا 40 میلی متر تولید نمود.
به علت همگنی و استحکام لبه های تخته فیبرنیمه سنگین، آن را می توان بدون زهوار کوبی، به راحتی ماشینکار و پرداخت نمود.
مصرف عمده این فراورده در صنایع در صنایع مبلمان می باشد که به عنوان مغزی پانلها کاربرد دارد.
اوراق فشرده چوبی محصولات بسیار متنوعی هستند و مصارف متعددی دارند.
استفاده از این مواد به دلایل زیر به طور مداوم رو به گسترش است:
مقاومت این فراورده ها نسبت به وزن مخصوصشان بالا است.
این محصولات به نسبت مقاومتشان قیمت ناسبی دارند.
ماشین کاری، پرداخت و ابزار زدن این فراورده ها آسان است.
این صفحات به آسانی رنگ می شوند و می توان سطوح آن ها را با انواع روکش های طبیعی و مصنوعی تزئین نمود.
خصوصیات فیزیکی و مکانیکی در سطح تخته یکنواخت است.
ابعاد و ضخامت های متنوع از این تخته ها وجود دارد.
( به دلیل اینکه از مواد خام تجدید شدنی، قابل بازیافت و با
چرخه عمر کوتاه تشکیل شده اند) در ساخت پانلهای چوبی مقدار ناچیزی مواد غیر چوبی چسبهای
مصنوعی و مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند
که این مساله نیز در پایداری شرایط اکولوژی و حفاظت محیط زیست دارای اهمیت قابل ملاحظه ای است.
صنایع تولیدکننده پانلهای چوبی تاکید ویژه ای بر مصرف پسمانده ها و چوبهای کم ارزش دارند.
از جمله این مواد می توان شاخه ها و چوبهای کم قطر، پوست درختان،
ضایعات کارخانه های صنایع چوب و همچنین ضایعات حاصل از مزارع کشاورزی و درختان باغی را نام برد.
سوابق طولانی استفاده موفق از این اوراق فشرده در ساخت مبلمان نیز دلیل دیگری بر افزایش
روز افزون استفاده ازاین صفحات است.
مصرف اوراق فشرده چوبی در انگلستان بالغ بر 5 میلیون متر مکعب درسال است،
که تولیدات انگلستان 50% آن را تشکیل می دهد.
روکشهای که برای پوشش سطح اوراق فشرده به کار می روند ،معمولا به جهات زیر استفاده می شوند:
زیبایی حفاظت(درمقابل رطوبت ،حرارت ،اشیای نوک تیز،فشاروضربه و …)
روکش هایی که هایی که در ساخت مبلمان صفحه ای به طور عمده استفاده می شوند به شرح زیر هستند:
روکش های طبیعی
روکش های مصنوعی
روکش های طبیعی:
به ورق های نازکی از چوب های بسیار مرغوب یا درجه یک توسط ماشین های تراشه بری با لوله بری
تهیه میشوند روکش چوبی می گویند.ضخامت روکش ها بایستی بین 0/5 تا 1 میلی متر باشد.
اولین کارخانه روکش گیری از چوب در آمریکای شمالی در سال 1824 در نیویورک تاسیس شد.
روکش های مصنوعی:
ورقه های روکش که از چوب درختان تهیه نشده ولی دارای طرح و رنگ چوب یا طرح و رنگ های متفاوتی می باشد.
در واقع روکش های مصنوعی لایه مرکب ساخته شده از موادی نظیر کاغذ، رزینتهای ملامین فرمالدئید
و فنل فرمالدئید،
لاکهای پوششی مقاوم، ورقهای اکریلیک و پی وی سی هستند
که برای پوشاندن سطوح اوراق فشرده چوبی(تخته فیبر، تخته خرده چوب، تخته لایه و غیره) به کار می روند.